Beim Stanzen und EinbördelnMetall-Stanzen, ist der Verformungsbereich grundsätzlich innerhalb der Hohlkehle der Matrize begrenzt.Unter Einwirkung einer unidirektionalen oder bidirektionalen Zugspannung ist die tangentiale Dehnungsverformung größer als die radiale Kompressionsverformung, was zu einer Verringerung der Materialdicke führt.Die Mündung der vertikalen Kante des Bördellochs ist maximal ausgedünnt.Wenn die Dicke zu stark verringert wird und die Materialdehnung die Grenzdehnung des Materials überschreitet, kommt es zum sogenannten P-Bruch (der durch übermäßige Dehnung und unzureichende Plastizität des Materials verursachte Riss wird als Kraft-Anus-Bruch bezeichnet; der durch übermäßige Dehnung verursachte Riss). Umformkraft und ungenügende Festigkeit des Materials spricht man von einem Bruch).Beim Stanzen und Bördeln gilt: Je kleiner der Bördelkoeffizient K, desto größer der Verformungsgrad und je größer die Dickenreduzierung der vertikalen Kantenmündung, desto leichter kann es zu Rissen kommen.Daher kann die Dickenreduzierung der vertikalen Kantenmündung beim Bördeln nicht vernachlässigt werden.
1. Am Umfang der gestanzten Lochöffnung entstehen Risse.Der Hauptgrund dafür ist, dass der gestanzte Vorlochabschnitt eine Abrissfläche und einen Grat aufweist, wo es einen Spannungskonzentrationspunkt gibt.Während des Lochdrehvorgangs ist die Plastizität dieser Stelle schlecht und es kann leicht zu Rissen kommen.Die Verwendung von Materialien mit guter Dehnung kann den Verformungsgrad der Stanzlochbördelung erhöhen und die Rissbildung der Lochbördelung verringern.Wenn die Umformung zulässig ist, muss der Vorlochdurchmesser so weit wie möglich vergrößert werden, um die Verformung des Lochs zu verringern, was hilfreich ist, um die Rissbildung im Loch zu verringern.Wenn die Struktur dies zulässt, sollten so weit wie möglich dünne Materialien verwendet werden, um den relativen Durchmesser (D 0/t) des Vorlochs zu vergrößern, was hilfreich ist, um die Wahrscheinlichkeit von Rissen beim Drehen des Lochs zu verringern.Beim Entwerfen der Form ist es besser, eine parabolische oder kugelförmige Form für den Bördelstempel zu verwenden, was die zulässige Verformung lokaler Materialien erhöhen und Risse reduzieren kann.Beim Stanzen kann die Richtung des Stanzens und Bördelns entgegengesetzt zu der des Stanzens und Vorbohrens sein, so dass sich der Grat innerhalb der Bördelung befindet, was die Rissbildung reduzieren kann.
2. Nachdem das Stanz- und Bördelloch geschlossen ist, schrumpft das Loch, der Flansch ist nicht vertikal und der Lochdurchmesser wird kleiner, was das Schrauben während der Montage erschwert.Die Hauptgründe für die Einschnürung sind Materialrückfederung und ein zu großer Spalt z/2 zwischen Stempel und Matrize.In der Produktion wird das Material mit guter Leistung und geringem Rückprall verwendet, was das Einschnürungsproblem verbessern kann.Bei der Konstruktion der Matrize kann durch Auswahl des geeigneten Abstands zwischen der männlichen und der weiblichen Matrize sichergestellt werden, dass der Bördelflansch vertikal ist.Der Abstand zwischen Stempel und Matrize ist in der Regel etwas geringer als die Materialstärke.
3. Die unzureichende Höhe des Bördelflansches verringert direkt die Einschraublänge der Schraube und des Lochs und beeinträchtigt die Zuverlässigkeit der Schraubverbindung.Zu den Faktoren, die sich auf die Flanschhöhe beim Stanzbördeln auswirken, gehören ein übermäßiger Vorlochdurchmesser usw. Wählen Sie einen kleineren Lochdurchmesser zum Vorstanzen, um die Höhe des Lochdrehens zu erhöhen.Wenn der Durchmesser der Vorbohrung nicht verringert werden kann, kann durch Verdünnen und Bördeln die Wand dünner gemacht werden, um die Höhe des Bördelflansches zu erhöhen.
4. Der Wurzel-R des Stanzens und Bördelns ist zu groß.Nach dem Bördeln ist die Wurzel R zu groß, was dazu führt, dass ein erheblicher Teil der Wurzel bei der Montage keinen Kontakt mit der Schraube hat, wodurch sich die Länge der Schraube und des Lochs verringert und die Zuverlässigkeit der Schraubverbindung verringert wird.Der Grund R des Bördellochs ist zu groß, was mit der Materialstärke und der Eingangskehle des Bördelstempels zusammenhängt.Je dicker das Material ist, desto größer ist die Wurzel R;Je größer die Ausrundung am Matrizeneingang ist, desto größer ist das R am Grund des Bördellochs.Um den Grund R des Bördellochs zu reduzieren, sollten möglichst dünne Materialien gewählt werden.Bei der Gestaltung der Matrize sollten kleine Hohlkehlen am Eingang der Matrize entworfen werden.Wenn dickere Materialien verwendet werden oder die Hohlkehlen am Eingang der Matrize weniger als das Zweifache der Materialdicke betragen, muss der Bördelstempel so ausgelegt sein, dass er die Schulter beim Formen vergrößert, und der Fuß R muss am Ende des Stanzens geformt werden Der Hub bzw. der Formgebungsprozess ist separat zu ergänzen.
5. Wenn Stanz- und Bördellöcher durch Stanzen und Bördeln von Abfallmaterialien verarbeitet werden, findet beim Stanzen keine entsprechende Strukturanpassung an der konkaven Matrize statt und die Materialien werden abgezogen.Die Stanzabfälle können zufällig am Rand des Lochs haften, was zu häufigem Stanzabfall führt.Die Vibration der Abfallmaterialien beim Aufnehmen und Handhaben breitet sich leicht auf der Arbeitsfläche der Matrize oder des Teils aus und führt zu Vertiefungsfehlern auf der Oberfläche des Teils, die eine manuelle Reparatur erfordern. Es ist schwierig, die externen Anforderungen zu erfüllen Teile müssen repariert werden und können nur verschrottet werden, was Arbeitskraft und Material verschwendet;Die Abfallmaterialien der Bördellöcher können, wenn sie zur allgemeinen Montage gebracht werden, leicht von den Bedienern zerschnitten werden und die Verschraubung beeinträchtigen;Bei elektrischen Teilen, wie z. B. Flanschlochabfällen, kann es leicht zu Kurzschlüssen kommen, wenn sie beim Schrauben in elektrische Komponenten fallen, was zu elektrischen Sicherheitsproblemen führt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Dezember 2022