Entdecken Sie die verschiedenen Arten von Unterlegscheiben, die auf dem Markt erhältlich sind

1. Flache Unterlegscheiben: Flache Unterlegscheiben haben ein einfaches Design mit einer flachen Oberfläche und einem Loch in der Mitte.Sie werden verwendet, um die Last eines Befestigungselements mit Gewinde, beispielsweise eines Bolzens oder einer Schraube, auf eine größere Oberfläche zu verteilen.Flache Unterlegscheiben können aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Kunststoff hergestellt werden.

2. Federscheiben: Federscheiben, auch Tellerfedern genannt, sorgen für eine konstante Federspannung.Sie haben eine konische Form, die es ihnen ermöglicht, Druck zwischen zwei Oberflächen auszuüben und so ein Lösen zu verhindern oder Stöße und Vibrationen zu absorbieren.Federscheiben werden häufig in der Automobil-, Maschinen- und Bauindustrie eingesetzt.

3. Sicherungsscheiben: Sicherungsscheiben wurden speziell entwickelt, um zu verhindern, dass sich Befestigungselemente aufgrund von Vibrationen oder Rotation lösen.Sie haben entweder Außen- oder Innenzähne, die an den Passflächen greifen und so einen Verriegelungseffekt erzeugen.Geteilte Sicherungsscheiben und Zahnscheiben sind zwei gängige Arten, die für diesen Zweck verwendet werden.

4. Kotflügelscheiben: Kotflügelscheiben sind große, flache Unterlegscheiben mit einem vergleichsweise kleinen Loch in der Mitte.Sie werden verwendet, um bei dünnen Materialien wie Blech oder Glasfaser zusätzlichen Halt zu bieten und ein Durchziehen zu verhindern.Kotflügelscheiben werden häufig in der Automobilindustrie und zur Befestigung von Kotflügeln verwendet, daher der Name.

5.Nylon-Unterlegscheiben: Nylon-Unterlegscheiben bestehen aus strapazierfähigem und leichtem Nylonmaterial.Sie bieten hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und vibrationsdämpfende Eigenschaften.Nylon-Unterlegscheiben werden häufig in Elektronik-, Elektrogeräten- und Sanitäranwendungen verwendet.

6. Kugelscheiben: Kugelscheiben haben eine gebogene Kugelform, die es ihnen ermöglicht, Winkelfehler und unebene Oberflächen auszugleichen.Sie werden häufig in Rohrleitungssystemen, Schwermaschinen und Automobilanwendungen eingesetzt, wo Flexibilität und Lastverteilung von entscheidender Bedeutung sind.