For hardware stempling dele fabrikanter, behandlingen effektivitetstempling af deleer direkte relateret til overskuddet, og stemplingsdele er påkrævet på mange områder, såsom almindelige automobilstemplingsdele, autodelestemplingsdele, elektriske tilbehørsstemplingsdele, daglige stemplingsdele, husholdningsapparaters stemplingsdele, specielle luftfartsstemplingsdele osv. Derfor , kvaliteten af stemplingsdele er direkte relateret til kvaliteten af relaterede applikationsprodukter.Hvordan man forbedrer produktionseffektiviteten af stemplingsdele kan fås fra følgende aspekter.
Arkiver og sorter formproceskortene og formtrykparametrene ud, og lav tilsvarende navneskilte, som monteres på formen eller placeres på stativet ved siden af pressen, så du hurtigt kan se parametrene og justere højden på den installerede form .
Egeninspektion, gensidig inspektion og særlig inspektion skal tilføjes i formfremstillingen for at forhindre kvalitetsfejl.Bevidstheden om produktionskvalitet og produktkvalitet skal forbedres ved at uddanne operatører i kvalitetsviden.
Forbedre effektiviteten af vedligeholdelse af skimmelsvampe.Gennem vedligeholdelse af hvert parti af forme, forbedre levetiden for forme og produktionseffektivitet.
For skimmel defekter, rettidig reparation, værktøj blok kant kollaps svejsning behandling, form produktion plade deformation forskning og samarbejde.
Hovedårsagen til rynkning af metalstemplingsdele er, at forskellen mellem størrelsen i tykkelsesretningen og størrelsen i planretningen er stor, hvilket resulterer i ustabilitet i tykkelsesretningen.Når spændingen i den plane retning når en vis grad, bliver tykkelsesretningen ustabil, hvilket resulterer i rynker.
1. Materialebunken er rynket.Rynker forårsaget af for meget materiale, der trænger ind i matricens hulrum;
2. Ustabil rynkning;
2-1.Kompressionsflangen med svag bindekraft i tykkelsesretningen af plademetal er ustabil;
2-2.Rynker forårsaget af ustabilitet af ujævne strækdele.
Løsning:
1. Produktdesign:
A. Tjek rationaliteten af det originale produktmodeldesign;
B. Undgå produkters sadelform;
C. Tilføj sugestang ved den rynketilbøjelige del af produktet;
2. Stemplingsproces:
A. Arranger processen med rimelighed;
B. Tjek rationaliteten af pressefladen og tegningen af supplerende overflade;
C. Tjek rationaliteten af at tegne råemne, pressekraft og lokal materialestrøm;
D. Rynker skal lindres ved indvendig forstærkning;
E. Forbedre pressekraften, juster tegneribben og stemplingsretningen, øg formningsprocessen og pladetykkelsen, og skift produkt- og procesmodelleringen for at absorbere overskydende materialer;
3. Materiale: I tilfælde af opfyldelse af produktets ydeevne skal der anvendes materialer med god formbarhed til nogle dele, der er lette at rynke.
Indlægstid: 16. nov. 2022