Sa diha nga pagsuntok ug flanging sapagtimbre sa metal, ang deformation area kay limitado sa sulod sa fillet sa die.Ubos sa aksyon sa unidirectional o bidirectional tensile stress, ang tangential elongation deformation mas dako kay sa radial compression deformation, nga miresulta sa pagkunhod sa gibag-on sa materyal.Ang baba sa bertikal nga ngilit sa flanging hole gipanipis sa labing taas.Kung ang gibag-on gipanipis pag-ayo ug ang materyal nga elongation milapas sa limitasyon sa elongation sa materyal, ang gitawag nga p fracture mahitabo (ang liki tungod sa sobra nga elongation ug dili igo nga plasticity sa materyal gitawag nga force anus fracture; ang liki tungod sa sobra pagporma sa kusog ug dili igo nga kusog sa materyal gitawag nga bali).Kung ang pagsuntok ug pag-flanging, mas gamay ang flanging coefficient K, mas dako ang lebel sa deformation, ug mas dako ang pagkunhod sa gibag-on sa bertikal nga ngilit nga baba, mas sayon ang pag-crack.Busa, ang pagkunhod sa gibag-on sa bertikal nga ngilit nga baba dili mabalewala kung mag-flang.
1. Ang mga liki mahitabo sa sirkumperensiya sa gipunch hole opening.Ang nag-unang rason mao nga ang punched pre hole nga seksyon adunay gisi nga nawong ug burr, diin adunay usa ka stress concentration point.Atol sa proseso sa pagliko sa lungag, dili maayo ang pagkaplastikan niini nga lugar ug dali kini mabuak.Ang paggamit sa mga materyales nga adunay maayo nga elongation makadugang sa deformation degree sa punching hole flanging ug makunhuran ang lungag flanging cracking.Kung gitugotan ang pagporma, ang pre-hole diametro kinahanglan nga madugangan kutob sa mahimo aron makunhuran ang deformation sa lungag, nga makatabang sa pagpakunhod sa pag-crack sa lungag.Kung gitugotan sa istruktura, ang nipis nga mga materyales kinahanglan gamiton kutob sa mahimo aron madugangan ang relatibong diyametro (D 0/t) sa pre hole, nga makatabang sa pagpakunhod sa posibilidad sa pagbuak sa lungag.Kung nagdesinyo sa agup-op, mas maayo nga gamiton ang parabolic o spherical nga porma alang sa flanging punch, nga makadugang sa gitugot nga deformation sa mga lokal nga materyales ug makapakunhod sa cracking.Atol sa pag-stamping, ang direksyon sa pagsuntok ug pag-flanging mahimong sukwahi sa pagsuntok ug pre-drill, aron ang burr nahimutang sa sulod sa flanging, nga makapakunhod sa pag-crack.
2. Human masirad-an ang stamping ug flanging hole, ang lungag mokunhod, ang flange dili bertikal, ug ang diametro sa lungag mahimong mas gamay, nga makapalisud sa pag-screw sa panahon sa asembliya.Ang mga nag-unang rason sa pag-necking mao ang materyal nga springback, ug ang gintang nga z/2 tali sa punch ug die dako kaayo.Ang materyal nga adunay maayo nga pasundayag gigamit sa produksiyon, nga adunay gamay nga rebound, nga makapauswag sa problema sa necking.Kung nagdesinyo sa die, ang pagpili sa angay nga clearance tali sa lalaki ug babaye nga mamatay makasiguro nga ang flanging flange bertikal.Ang clearance tali sa suntok ug sa mamatay kasagaran gamay ra kaysa sa gibag-on sa materyal.
3. Ang dili igo nga gitas-on sa flanging flange direkta nga makunhuran ang gitas-on sa screwing sa screw ug ang lungag ug makaapekto sa pagkakasaligan sa koneksyon sa screw.Ang mga hinungdan nga makaapekto sa flange nga gitas-on sa stamping flanging naglakip sa sobra nga pre-hole diameter, ug uban pa. Pagpili og mas gamay nga hole diameter para sa pre punching aron madugangan ang gitas-on sa hole turning.Kung ang pre hole diametro dili mapakunhod, ang pagnipis ug pag-flanging mahimong gamiton aron mahimo ang dingding nga nipis aron madugangan ang gitas-on sa flanging flange.
4. Ang gamut R sa punching ug flanging dako kaayo.Human sa flanging, ang gamut R dako kaayo, nga maoy hinungdan nga ang usa ka dako nga bahin sa gamut walay kontak sa tornilyo sa panahon sa asembliya, pagkunhod sa screw sa gitas-on sa screw ug sa lungag, ug pagkunhod sa kasaligan sa screw koneksyon.Ang gamut R sa flanging hole dako kaayo, nga may kalabutan sa gibag-on sa materyal ug ang entrance fillet sa stamping flanging mamatay.Kon mas baga ang materyal, mas dako ang gamut nga R;Kon mas dako ang fillet sa entrada sa die, mas dako ang R sa gamut sa flanging hole.Aron makunhuran ang gamut R sa flanging hole, kinahanglan nga pilion ang nipis nga mga materyales kutob sa mahimo.Kung magdesinyo sa die, ang gagmay nga mga fillet sa entrada sa babaye nga mamatay kinahanglan nga gidisenyo.Kung gigamit ang mas baga nga mga materyales o ang mga fillet sa entrada sa babaye nga mamatay dili moubos sa 2 ka beses ang gibag-on sa materyal, ang flanging punch kinahanglan nga gidisenyo aron madugangan ang abaga nga adunay pagporma, ug ang gamut nga R maporma sa katapusan sa stamping. stroke, o ang proseso sa pagporma kinahanglan idugang nga gilain.
5. Sa diha nga ang mga punching ug flanging nga mga lungag giproseso pinaagi sa pagsuntok ug pag-flanging sa mga basura nga mga materyales, wala'y katugbang nga estruktura nga matching sa concave die sa panahon sa pagsuntok, ug ang mga materyales gibira.Ang pagsuntok sa basura nga mga materyales mahimong random nga motapot sa ngilit sa lungag, nga moresulta sa kanunay nga pagsuntok sa basura nga mga materyales.Ang pagkurog sa mga basura sa panahon sa pagkuha ug pagdumala dali nga magkatag sa nagtrabaho nga nawong sa mamatay o bahin, hinungdan sa mga depekto sa indentation sa nawong sa bahin, nga nanginahanglan pag-ayo sa manwal, Lisud nga matuman ang mga kinahanglanon alang sa gawas. mga piyesa nga ayohon, ug kini mahimo lamang i-scrap, mag-usik sa manpower ug materyales;Ang basura nga mga materyales sa flanging hole, kon dad-on sa kinatibuk-ang asembliya, sayon nga putlon ang mga operator ug makaapekto sa screwing;Alang sa mga piyesa sa kuryente, sama sa basura sa flanging hole, dali nga magpahinabog mubo nga sirkito kung mahulog kini sa mga sangkap sa elektrisidad sa panahon sa pag-screw, nga mosangpot sa mga problema sa kaluwasan sa elektrisidad.
Oras sa pag-post: Dis-17-2022