Giunsa Pagpauswag ang Episyente sa Pagproseso sa mga Stamping Parts ug Giunsa Pagsulbad ang Problema sa Wrinkle sa Stamping Parts

Alang sa hardware stamping parts manufacturers, ang pagproseso efficiency samga bahin sa pagtimbredirekta nga may kalabutan sa ganansya, ug ang mga bahin sa pag-stamping gikinahanglan sa daghang mga natad, sama sa ordinaryo nga mga bahin sa pag-stamping sa awto, mga bahin sa pag-stamping sa awto, mga bahin sa pag-stamping sa elektrikal nga mga aksesorya, mga bahin sa pag-stamping sa adlaw-adlaw, mga bahin sa pag-stamping sa mga gamit sa panimalay, mga bahin sa espesyal nga pag-stamping sa aviation, ug uban pa. , ang kalidad sa mga bahin sa stamping direkta nga may kalabutan sa kalidad sa mga may kalabutan nga mga produkto sa aplikasyon.Sa unsa nga paagi sa pagpalambo sa produksyon efficiency sa stamping mga bahin mahimong makuha gikan sa mosunod nga mga aspeto.

Pag-archive ug paghan-ay sa mga kard sa proseso sa agup-op ug mga parameter sa presyur sa agup-op, ug paghimo og katugbang nga mga nameplate, nga gi-install sa agup-op o gibutang sa rack sunod sa press, aron dali nimo matan-aw ang mga parameter ug i-adjust ang gitas-on sa gi-install nga agup-op. .

Ang pag-inspeksyon sa kaugalingon, pag-inspeksyon sa usag usa ug espesyal nga pag-inspeksyon kinahanglan idugang sa paghimo sa agup-op aron malikayan ang mga depekto sa kalidad.Ang kahibalo sa kalidad sa produksiyon ug kalidad sa produkto kinahanglan nga pauswagon pinaagi sa pagbansay sa mga operator sa kalidad nga kahibalo.

Pauswaga ang kahusayan sa pagmentinar sa agup-op.Pinaagi sa pagmentinar sa matag batch sa mga agup-op, pagpalambo sa serbisyo sa kinabuhi sa mga agup-op ug produksyon efficiency.

Alang sa mga depekto sa agup-op, tukma sa panahon nga pag-ayo, tool block edge collapse welding treatment, agup-op produksyon plate deformation research ug kooperasyon.

Ang nag-unang rason alang sa wrinkling sa metal stamping nga mga bahin mao nga ang kalainan tali sa gidak-on sa gibag-on direksyon ug sa gidak-on sa eroplano direksyon mao ang dako, nga miresulta sa pagkawalay kalig-on sa gibag-on direksyon.Kung ang kapit-os sa direksyon sa eroplano moabot sa usa ka piho nga degree, ang gibag-on nga direksyon mahimong dili lig-on, nga moresulta sa pagkunot.

1. Ang materyal nga pundok kulubot.Mga kunot tungod sa sobra nga materyal nga mosulod sa lungag sa die;

2. Dili lig-on nga kunot;

2-1.Ang compression flange nga adunay huyang nga pwersa sa pagbugkos sa gibag-on nga direksyon sa sheet metal dili lig-on;

2-2.Mga kunot tungod sa pagkawalay kalig-on sa dili patas nga pag-inat sa mga bahin.

Solusyon:

1. Disenyo sa produkto:

A. Susiha ang rasyonalidad sa orihinal nga disenyo sa modelo sa produkto;

B. Likayi ang saddle nga porma sa mga produkto;

C.Idugang ang suction bar sa wrinkle prone nga bahin sa produkto;

2. Stamping nga proseso:

A. Makatarunganon nga paghikay sa proseso;

B. Susihon ang rasyonalidad sa pagpindot sa nawong ug pagdrowing og dugang nga nawong;

C. Susiha ang rasyonalidad sa pagdrowing og blangko, puwersa sa pagpugos ug pag-agos sa lokal nga materyal;

D. Wrinkle mahupay pinaagi sa internal reinforcement;

E. Pagpauswag sa puwersa sa pagpugos, pag-adjust sa drawing rib ug stamping nga direksyon, pagdugang sa proseso sa pagporma ug gibag-on sa sheet, ug pag-usab sa produkto ug proseso sa pagmodelo aron masuhop ang sobra nga mga materyales;

3. Materyal: Sa kaso sa pagtagbo sa performance sa produkto, ang mga materyales nga adunay maayo nga pagkaporma kinahanglan gamiton alang sa pipila ka mga bahin nga sayon ​​​​nga kunot.