En punxar i enfilarestampació metàl·lica, l'àrea de deformació està bàsicament limitada dins del filet de la matriu.Sota l'acció de l'esforç de tracció unidireccional o bidireccional, la deformació de l'allargament tangencial és més gran que la deformació de compressió radial, donant lloc a una reducció del gruix del material.La boca de la vora vertical del forat de brida s'aprima al màxim.Quan el gruix s'aprima massa i l'allargament del material supera l'allargament límit del material, es produeix l'anomenada fractura p (l'esquerda causada per un allargament excessiu i la plasticitat insuficient del material s'anomena fractura de força de l'anus; l'esquerda causada per un excessiu la força de formació i la resistència insuficient del material s'anomena fractura).Quan es perfora i s'enfila, com més petit sigui el coeficient de brida K, més gran serà el grau de deformació i com més gran sigui la reducció del gruix de la boca de la vora vertical, més fàcil serà trencar-se.Per tant, la reducció del gruix de la boca de la vora vertical no es pot ignorar quan es fa brides.
1. Es produeixen esquerdes a la circumferència de l'obertura del forat perforat.La raó principal és que la secció prèvia al forat perforada té una superfície de llàgrima i rebava, on hi ha un punt de concentració de tensió.Durant el procés de tornejat del forat, la plasticitat d'aquest lloc és pobra i és fàcil de trencar.L'ús de materials amb un bon allargament pot augmentar el grau de deformació de la brida del forat de perforació i reduir l'esquerda de la brida del forat.Si es permet la conformació, s'ha d'augmentar el diàmetre previ del forat tant com sigui possible per reduir la deformació del forat, cosa que és útil per reduir l'esquerda del forat.Si l'estructura ho permet, s'han d'utilitzar materials prims tant com sigui possible per augmentar el diàmetre relatiu (D 0/t) del forat previ, la qual cosa és útil per reduir la probabilitat d'esquerdes del forat.Quan es dissenya el motlle, és millor adoptar una forma parabòlica o esfèrica per al punxó de brida, que pot augmentar la deformació permesa dels materials locals i reduir l'esquerda.Durant l'estampació, la direcció del punxonat i la brida pot ser oposada a la de la perforació i la perforació prèvia, de manera que la rebava es troba a l'interior de la brida, cosa que pot reduir l'esquerda.
2. Després de tancar el forat d'estampació i brida, el forat es redueix, la brida no és vertical i el diàmetre del forat es fa més petit, cosa que dificultarà el cargol durant el muntatge.Els motius principals del coll són el retorn elàstic del material i la distància z/2 entre el punxó i la matriu és massa gran.El material amb bon rendiment s'utilitza en la producció, amb un petit rebot, que pot millorar el problema del coll.Quan es dissenya la matriu, seleccionar l'espai lliure adequat entre la matriu masculí i femella pot garantir que la brida de brida sigui vertical.L'espai lliure entre el punxó i la matriu és generalment lleugerament inferior al gruix del material.
3. L'alçada insuficient de la brida de brida redueix directament la longitud de cargol del cargol i el forat i afecta la fiabilitat de la connexió de cargol.Els factors que afecten l'alçada de la brida de la brida d'estampació inclouen un diàmetre de forat excessiu, etc. Seleccioneu un diàmetre de forat més petit per a la perforació prèvia per augmentar l'alçada de gir del forat.Quan no es pot reduir el diàmetre del forat previ, es poden adoptar l'aprimament i la brida per fer que la paret sigui més fina per augmentar l'alçada de la brida.
4. L'arrel R de punxonat i brida és massa gran.Després de la brida, l'arrel R és massa gran, cosa que farà que una part considerable de l'arrel no tingui contacte amb el cargol durant el muntatge, reduint la longitud del cargol i el forat i reduint la fiabilitat de la connexió del cargol.L'arrel R del forat de brida és massa gran, cosa que està relacionada amb el gruix del material i el filet d'entrada de la matriu de brida d'estampació.Com més gruixut sigui el material, més gran serà l'arrel R;Com més gran sigui el filet a l'entrada de la matriu, més gran serà la R a l'arrel del forat de brida.Per reduir l'arrel R del forat de brida, s'han de seleccionar materials prims tant com sigui possible.Quan es dissenya la matriu, s'han de dissenyar petits filets a l'entrada de la matriu femella.Quan s'utilitzen materials més gruixuts o els filets a l'entrada de la matriu femella tenen menys de 2 vegades el gruix del material, el punxó de brida s'ha de dissenyar per augmentar l'espatlla amb la conformació i l'arrel R s'ha de donar forma al final de l'estampació. traç, o el procés de conformació s'ha d'afegir per separat.
5. Quan els forats de perforació i brida es processen mitjançant la perforació i la brida de materials de rebuig, no hi ha cap estructura corresponent a la matriu còncava durant la perforació i els materials s'eliminen.Els materials de rebuig de perforació poden adherir-se aleatòriament a la vora del forat, donant lloc a residus de perforació freqüents.La vibració dels materials de rebuig durant la recollida i manipulació és fàcil d'escampar a la superfície de treball de la matriu o de la peça, provocant defectes de sagnat a la superfície de la peça, que requereix reparació manual, és difícil complir els requisits per a l'exterior. peces a reparar, i només es poden desballestar, malgastant mà d'obra i materials;Els materials de rebuig dels forats de brida, si es porten a l'assemblea general, són fàcils de tallar els operaris i afecten el cargol;Per a les peces elèctriques, com ara els residus de forats de brida, és fàcil provocar un curtcircuit quan cau en components elèctrics durant el cargol, la qual cosa comportarà problemes de seguretat elèctrica.
Hora de publicació: 17-12-2022