Okov za štancanje je dio određenog oblika, veličine i performansi dobiven postupkom štancanja.Hardver za štancanje ima široku primenu u vazduhoplovstvu, automobilizmu, brodogradnji, mašinama, hemijskim i drugim oblastima, i postepeno je postao važan deo sadašnje industrije proizvodnje delova.Na proces štancanja utiču tri faktora: tip opreme, materijal radnog komada i performanse ulja.Slijedi kratak uvod u uobičajene probleme procesa štancanja hardvera od strane MINGXING Petrochemical:
1、 Tehnološke prednosti štancanja metala
(1) Metalni dijelovi za štancanje proizvedeni su štancanjem uz pretpostavku male potrošnje podataka.Njihovi dijelovi su male težine i dobre krutosti.Nakon što lim prođe kroz plastičnu deformaciju, poboljšava se struktura rasporeda unutar metala i poboljšava se čvrstoća dijelova za štancanje.
(2) Dijelovi za žigosanje hardvera imaju visoku dimenzionalnu tačnost, ujednačene i uobičajene dimenzije istog modula i dobru zamjenjivost.Opći zahtjevi uređaja i primjene mogu se zadovoljiti bez daljnje obrade.
(3) Tokom procesa štancanja, jer izgled podataka nije oštećen, ima dobar kvalitet izgleda i lijep izgled, što pruža pogodne uvjete za površinsko farbanje, galvanizaciju, fosfatiranje i drugu površinsku obradu.
2、 Izbor materijala za štancanje metala
Postoje tri glavna procesa štancanja: slepljivanje, savijanje i istezanje.Različiti procesi imaju različite zahtjeve za ploče.Odabir materijala također treba uzeti u obzir prema približnom obliku proizvoda i tehnologiji obrade.
(1) Bliještanje zahtijeva da ploča ima dovoljno plastičnosti kako bi se osiguralo da ploča ne pukne tokom sljepljivanja.Mekani materijal ima dobre performanse slepljivanja, a radni komad sa glatkim presjekom i malim nagibom može se dobiti nakon bliješenja;Kvalitet tvrdih materijala nakon bliješenja je loš, a neravnine presjeka su velike, posebno kod debelih ploča.Kod krhkih materijala lako se može desiti kidanje nakon blijeđenja, posebno kada je širina vrlo mala.
(2) Ploče koje se savijaju moraju imati dovoljnu plastičnost i nisku granicu popuštanja.Ploča visoke plastičnosti nije lako puknuti prilikom savijanja.Ploča sa donjom granicom popuštanja i nižim modulom elastičnosti ima malu povratnu deformaciju nakon savijanja i lako je dobiti oblik savijanja sa tačnom veličinom.Materijal veće krhkosti mora imati veći relativni radijus savijanja pri savijanju, inače se lako može popucati prilikom savijanja.
(3) Izvlačenje lima, posebno duboko izvlačenje, jedan je od težih dijelova u procesu obrade lima.Ne samo da zahteva da dubina crtanja bude što manja, da oblik bude što jednostavniji i glatkiji, već zahteva i dobru plastičnost materijala, inače je vrlo lako izazvati sveukupno izobličenje dela, lokalno naboranost, pa čak i zatezna pukotina dijela za crtanje.
3、 Izbor ulja za štancanje metala
Ulje za štancanje igra ključnu ulogu u procesu štancanja, a dobre performanse hlađenja i ekstremni pritisak i performanse protiv habanja napravili su kvalitativni skok u vijeku trajanja matrice i poboljšanju tačnosti radnog komada.U zavisnosti od različitog materijala radnog komada, učinak ulja za štancanje je također različit pri odabiru.
(1) Silikonska čelična ploča je relativno lak materijal za probijanje.Općenito, u svrhu čišćenja izratka, ulje za probijanje niskog viskoziteta će biti odabrano na pretpostavci da spriječi probijanje neravnina.
(2) Prilikom odabira ulja za štancanje za ploču od ugljičnog čelika, bolji viskozitet određuje se prema težini procesa, načinu dovoda ulja i odmašćivanja.
(3) Zbog kemijske reakcije između pocinčanog čeličnog lima i aditiva serije klora, prilikom odabira ulja za štancanje pocinčanog čeličnog lima, treba obratiti pažnju na mogućnost bijele rđe hlornog ulja za štancanje, te korištenje MINGXING sumpornog štanca. ulje može izbjeći problem rđe, ali treba ga odmastiti što je prije moguće nakon štancanja.
(4) Ploča od nehrđajućeg čelika je materijal koji se lako stvrdne, pa je potrebno koristiti visoku čvrstoću uljnog filma i ulje protiv sinteriranja.Općenito, ulje za štancanje koje sadrži aditive spojeva sumpora i hlora koristi se kako bi se osigurale performanse ekstremnog pritiska i izbjegle neravnine, pukotine i drugi problemi radnog komada.
Ovo su faktori koji utiču na kvalitet metalnih delova za štancanje.Uz brz razvoj tehnologije preciznog štancanja, mali dijelovi za štancanje mogu zadovoljiti potrebe raznih vrsta alatnih mašina, električnih uređaja, instrumenata i drugih proizvodnih industrija.MINGXING je baza za istraživanje i razvoj za vrhunska pomagala za obradu metala.Nezavisno razvijeno ulje za štancanje ima odlične performanse pri ekstremnom pritisku i protiv habanja, može efikasno zaštititi matricu, značajno poboljšati efikasnost i produžiti vijek trajanja opreme.To je određeni partner mnogih velikih i srednjih preduzeća za opremu alatnih mašina u Kini, i osvojio je široko priznanje i visoke pohvale u industriji.
Vrijeme objave: Feb-16-2023