-
Prednosti i primjena štancanja metala u modernoj proizvodnji
Štancanje metala postalo je sve popularnije u današnjoj proizvodnoj industriji, jer može proizvesti visokokvalitetne i precizne dijelove i komponente, a istovremeno pomaže kompanijama da uštede troškove i poboljšaju efikasnost proizvodnje.U ovom članku ćemo predstaviti proces, prednosti,...Čitaj više -
Prednosti niklovanih traka kao spojnih ploča u bateriji
Sistem baterija za napajanje se odnosi na uređaje za skladištenje energije koji se koriste za napajanje pogona električnog vozila i sastoji se od jednog ili više baterija i bms kontrolnog sistema.Pouzdanost i dugovečnost akumulatora, jezgra čistog električnog vozila, ključ je za trčanje...Čitaj više -
Bakrena sabirnica za pohranu energije
Bakarne sabirnice za skladištenje energije Kako svjetska potražnja za električnom energijom i dalje raste, potreba za efikasnim tehnologijama skladištenja energije postaje sve važnija.Jedna takva tehnologija koja je stekla popularnost je sistem bakrenih sabirnica.Bakrene sabirnice se koriste za napajanje...Čitaj više -
Radijator električnog vozila: ključna komponenta za efikasne performanse
Radijator za električna vozila: ključna komponenta za efikasne performanse Kako električna vozila postaju sve popularnija, potreba za efikasnim sistemima hlađenja i dalje raste.Važna komponenta efikasnog sistema hlađenja EV je hladnjak.Hladnjak je uređaj koji upija i odvodi h...Čitaj više -
Kratko predstavljanje metalnog štancanja nakita
Nakit je uvijek popularan kod mnogih ljudi, a sada i muškarci i žene ili mladi i stari imaju nakit za sebe.Iako nakit izgleda prefino i lijepo, ali gotov nakit se proizvodi u više slojeva procesa koji koriste mnogo različitih proizvodnih procesa....Čitaj više -
Uvod u karakteristike dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika
Dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika, zbog svoje sirovine imaju niz prednosti kao što su lijepa površina, otpornost na koroziju, itd., vole mnogi kupci i naširoko se koriste u raznim industrijama.U isto vrijeme i zbog svoje elastičnosti, plastičnosti, proces štancanja će...Čitaj više -
Nekoliko uobičajenih metoda obrade aluminijumske površine u preciznoj obradi hardvera
1. Poliranje: Može prevladati nedostatke, ukloniti neravnine i učiniti površinu svijetlom.2.Pjeskarenje: Svrha precizne obrade metala površinske obrade aluminijuma je da se prevaziđu i prikriju neki nedostaci aluminijumske legure tokom obrade i da se ispune neki posebni zahtevi kupaca za pr...Čitaj više -
Koje su prednosti procesa proizvodnje štancanja za hardverske dijelove?
Okov za štancanje je dio određenog oblika, veličine i performansi dobiven postupkom štancanja.Hardver za štancanje ima široku primenu u vazduhoplovstvu, automobilizmu, brodogradnji, mašinama, hemijskim i drugim oblastima, i postepeno je postao važan deo sadašnje industrije proizvodnje delova....Čitaj više -
Prilagođeni metalni štancani za industriju novih energetskih vozila
Posljednjih godina, nova runda globalne energetske nadogradnje i tehnološki napredak pokrenuli su brzi razvoj industrijskih industrija.Integracija automobila sa energetskim, transportnim i informacionim i komunikacionim poljima se ubrzala i cvetala.Zemlje imaju uspeha...Čitaj više -
Uvođenje i proces proizvodnje opružnog kontakta
1. Uvođenje metalnog opružnog kontakta Metalni opružni kontakt, poznat i kao hardverski šrapnel, pripada dijelovima za štancanje hardvera, što je vrsta elektroničkih hardverskih materijala.Uobičajeni precizni hardverski šrapnel je važan metalni dodatak elektronskih dijelova i obično igra uloguČitaj više -
Faktori koji utječu na trajnost kalupa za štancanje
Faktori koji utječu na trajnost štancane matrice: 1. Proces proizvodnje dijelova za štancanje je dobar ili loš.2. Racionalnost procesa štancanja.3. Kvalitet metalnih materijala za štancanje koji se koriste tokom štancanja;4. Da li je matrica za štancanje pravilno postavljena na presu 5. Tačnost o...Čitaj više -
Koji faktori utiču na vijek trajanja proizvoda za štancanje metala?
Dijelovi za hardversko štancanje su vrsta metode obrade sa visokom proizvodnom efikasnošću, manjim gubitkom materijala i niskim troškovima obrade.Pogodniji je za masovnu proizvodnju delova, lak za realizaciju mehanizacije i automatizacije, sa visokom preciznošću, a pogodan je i za naknadnu obradu delova...Čitaj više
