Zahtjevi performansi sirovina zametalni dijelovi za štancanjeuključuju fizička svojstva kao što su tvrdoća materijala, vlačna čvrstoća materijala i čvrstoća materijala na smicanje.Proces oblikovanja štancanjem uključuje rezanje štancanjem, savijanje štancanjem, istezanje štancanjem i druge srodne procese.
1. Obične ploče od ugljičnog čelika kao nprQ195, Q235, itd
2. Visokokvalitetna ploča od ugljičnog konstrukcijskog čelika, sa zagarantovanim hemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima.Među njima, ugljični čelik se uglavnom koristi kao niskougljični čelik.Uobičajeni brendovisu 08, 08F, 10, 20, itd.
3. Električna silikonska čelična ploča, kao što su DT1 i DT2;
4. Nehrđajući čelikploče, kao što su 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, itd., koriste se za proizvodnju dijelova sa zahtjevima protiv korozije;Svojstva materijala nehrđajućeg čelika su visoka tvrdoća, visoka čvrstoća, antikorozivna svojstva, performanse zavarivanja, antibakterijska i druga fizička svojstva.Prilikom proizvodnje štancanja odabire se najprikladnija marka materijala prema funkcionalnim zahtjevima dijelova za štancanje.
SUS301: Sadržaj hroma je relativno nizak, a otpornost na koroziju je slaba.Međutim, materijal može postići visoku vlačnu čvrstoću i tvrdoću nakon toplinske obrade, a elastičnost materijala je dobra.
SUS304: Sadržaj ugljika, čvrstoća i tvrdoća su niži od SUS301.Međutim, otpornost materijala na koroziju je jaka.Visoka čvrstoća i tvrdoća mogu se postići nakon termičke obrade.
5. Uobičajene niskolegirane konstrukcione čelične ploče, kao što je Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), koriste se za proizvodnju važnih štancanja sa zahtjevima za čvrstoćom;
6. Bakar i legure bakra(kao što je mesing), sa razredima T1, T2, H62, H68, itd., imaju dobru plastičnost, provodljivost i toplotnu provodljivost;
7. Aluminijum i legura aluminijuma, najčešće korištene klase su L2, L3, LF21, LY12, itd., sa dobrim oblikovanjem, otpornošću na male i lagane deformacije.
8. Oblik materijala za štancanje, najčešće korišćen je lim, a uobičajene specifikacije su 710mm × 1420mm i 1000mm × 2000mm, itd;
9. Lim se može podijeliti na A, B i C prema toleranciji debljine, a I, II i III prema kvaliteti površine.
10. Status nabavke limenog materijala: žareni status M, status kaljenja C, tvrdi status Y, polutvrdi status Y2, itd. List ima dva stanja valjanja: hladno valjanje i toplo valjanje;
11. Aluminijumska čelična ploča koja se koristi za izvlačenje složenih dijelova može se podijeliti na ZF, HF i F, a opća ploča od niskougljičnog čelika za duboko izvlačenje može se podijeliti na Z, S i P.
Vruće valjani čelični kotur nakon kiseljenja se valja na sobnoj temperaturi, a zatim obrađuje čišćenjem, žarenjem, kaljenjem i temperiranjem, što se naziva SPCC;
SPCCmaterijali se dijele na:
SPCC: pogodno za proizvode sa niskim stepenom obrade štancanjem, kao što su praznjenje i savijanje;
SPCD: Dijelovi za štancanje pogodni za zahtjeve štancanja i rastezanja i ponovljeno štancanje ili visoko oblikovanje;
SPCE: Zatezna svojstva su veća od SPCD, površina je potrebna galvanizacija, a takvi se materijali rijetko koriste;
Hladno valjani čelikploča se izrađuje odmašćivanjem, luženjem, galvanizacijom i drugim tretmanima nakon kontinuiranog cinčanja, što se naziva SECC.
SECC i SPCCse također dijele na SECC, SECD i SECE prema zateznoj klasi
Karakteristika SECC-a je da materijal ima sopstveni cink premaz, koji ima dobru otpornost na koroziju i može se direktno štancati u delove izgleda.
Vrijeme objave: Dec-02-2022