Za proizvođače dijelova za žigosanje, efikasnost obradedelovi za štancanjeje direktno povezan sa profitom, a delovi za štancanje su potrebni u mnogim oblastima, kao što su obični delovi za štancanje automobila, delovi za štancanje auto delova, delovi za štancanje električnih dodataka, delovi za svakodnevno štancanje, delovi za štancanje kućnih aparata, specijalni delovi za štancanje u avijaciji, itd. , kvaliteta dijelova za štancanje je direktno povezana s kvalitetom povezanih proizvoda za primjenu.Kako poboljšati efikasnost proizvodnje delova za štancanje može se saznati iz sledećih aspekata.
Arhivirajte i sortirajte procesne kartice kalupa i parametre pritiska kalupa i napravite odgovarajuće natpisne pločice koje se postavljaju na kalup ili postavljaju na stalak pored prese, tako da možete brzo pregledati parametre i podesiti visinu ugrađenog kalupa .
Samokontrola, međusobna inspekcija i posebna inspekcija će se dodati u proizvodnju kalupa kako bi se spriječili nedostaci kvaliteta.Svijest o kvaliteti proizvodnje i kvaliteti proizvoda će se unaprijediti obukom operatera o znanju o kvalitetu.
Poboljšajte efikasnost održavanja kalupa.Kroz održavanje svake serije kalupa, poboljšajte vijek trajanja kalupa i efikasnost proizvodnje.
Za defekte kalupa, pravovremeni popravak, tretman zavarivanja urušavanjem ruba alata, istraživanje deformacije ploča za proizvodnju kalupa i suradnju.
Glavni razlog naboranja metalnih dijelova za štancanje je velika razlika između veličine u smjeru debljine i veličine u smjeru ravnine, što rezultira nestabilnošću smjera debljine.Kada napon u ravninskom smjeru dostigne određeni stupanj, smjer debljine postaje nestabilan, što rezultira naborima.
1. Gomila materijala je naborana.Bore uzrokovane prekomjernim ulaskom materijala u šupljinu matrice;
2. Nestabilno naboranje;
2-1.Kompresijska prirubnica sa slabom silom vezivanja u smjeru debljine lima je nestabilna;
2-2.Bore uzrokovane nestabilnošću dijelova koji se neravnomjerno rastežu.
Rješenje:
1. Dizajn proizvoda:
A. Provjerite racionalnost dizajna originalnog modela proizvoda;
B. Izbjegavajte sedlasti oblik proizvoda;
C. Dodajte usisnu šipku na dijelu proizvoda koji je sklon borama;
2. Proces štancanja:
A. Razumno urediti proces;
B. Provjeriti racionalnost tlačne površine i pomoćne površine za crtanje;
C. Provjerite racionalnost izvlačenja zazora, sile pritiska i lokalnog protoka materijala;
D. Bore će se ublažiti unutrašnjim ojačanjem;
E. Poboljšajte silu pritiska, prilagodite rebro za izvlačenje i smjer štancanja, povećajte proces oblikovanja i debljinu lima i promijenite modeliranje proizvoda i procesa kako biste apsorbirali višak materijala;
3. Materijal: U slučaju zadovoljavanja performansi proizvoda, za neke dijelove koji se lako gužvaju treba koristiti materijale sa dobrom formacijom.
Vrijeme objave: 16.11.2022