হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিংয়ে পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাংিংয়ের সমস্যা এবং সমাধান

খোঁচা এবং flanging যখনধাতু মুদ্রাঙ্কন, বিকৃতি এলাকাটি মূলত ডাই এর ফিলেটের মধ্যে সীমাবদ্ধ।একমুখী বা দ্বিমুখী প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায়, স্পর্শক প্রসারণ বিকৃতি রেডিয়াল সংকোচনের বিকৃতির চেয়ে বেশি, যার ফলে উপাদানের বেধ হ্রাস পায়।ফ্ল্যাঞ্জিং গর্তের উল্লম্ব প্রান্তের মুখটি সর্বাধিক পাতলা করা হয়।যখন পুরুত্ব খুব বেশি পাতলা হয় এবং উপাদানের প্রসারণ উপাদানের প্রসারণের সীমা অতিক্রম করে, তথাকথিত পি ফ্র্যাকচার ঘটে (অতিরিক্ত প্রসারণ এবং উপাদানটির অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকতার কারণে সৃষ্ট ফাটলকে বল মলদ্বার ফ্র্যাকচার বলা হয়; অত্যধিক কারণে সৃষ্ট ফাটল গঠন বল এবং উপাদানের অপর্যাপ্ত শক্তি একটি ফ্র্যাকচার বলা হয়)।পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং করার সময়, ফ্ল্যাঞ্জিং সহগ কে যত ছোট হবে, বিকৃতির ডিগ্রি তত বেশি হবে এবং উল্লম্ব প্রান্তের মুখের বেধ হ্রাস তত বেশি হবে, ক্র্যাক করা তত সহজ হবে।অতএব, উল্লম্ব প্রান্ত মুখের বেধ হ্রাস যখন flanging উপেক্ষা করা যাবে না.

1. খোঁচা গর্ত খোলার পরিধিতে ফাটল দেখা দেয়।মূল কারণ হল খোঁচা করা প্রাক গর্ত বিভাগে টিয়ার পৃষ্ঠ এবং বুর রয়েছে, যেখানে একটি স্ট্রেস ঘনত্ব বিন্দু রয়েছে।গর্ত বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই স্থানের প্লাস্টিকতা দুর্বল এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ।ভাল প্রসারণ সঙ্গে উপকরণ ব্যবহার খোঁচা গর্ত flanging বিকৃতি ডিগ্রী বৃদ্ধি এবং গর্ত flanging ক্র্যাকিং কমাতে পারে.যদি গঠনের অনুমতি দেওয়া হয়, গর্তের বিকৃতি কমাতে গর্তের প্রাক ব্যাস যতটা সম্ভব বাড়াতে হবে, যা গর্তের ফাটল কমাতে সহায়ক।যদি কাঠামো অনুমতি দেয়, তাহলে যতদূর সম্ভব পাতলা উপকরণ ব্যবহার করা হবে প্রি-হোলের আপেক্ষিক ব্যাস (D 0/t) বাড়ানোর জন্য, যা ছিদ্র হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা কমাতে সহায়ক।ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, ফ্ল্যাঞ্জিং পাঞ্চের জন্য প্যারাবোলিক বা গোলাকার আকৃতি গ্রহণ করা ভাল, যা স্থানীয় উপাদানগুলির অনুমোদনযোগ্য বিকৃতি বাড়াতে পারে এবং ক্র্যাকিং কমাতে পারে।স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাংিংয়ের দিকটি পাঞ্চিং এবং প্রি ড্রিলিং এর বিপরীত হতে পারে, যাতে বুরটি ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের ভিতরে থাকে, যা ক্র্যাকিং কমাতে পারে।

2. স্ট্যাম্পিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং গর্ত বন্ধ হওয়ার পরে, গর্তটি সঙ্কুচিত হয়, ফ্ল্যাঞ্জটি উল্লম্ব নয় এবং গর্তের ব্যাস ছোট হয়ে যায়, যা সমাবেশের সময় স্ক্রু করা কঠিন করে তুলবে।নেকিং এর প্রধান কারণ হল ম্যাটারিয়াল স্প্রিংব্যাক, এবং পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে z/2 ব্যবধান অনেক বড়।ভাল পারফরম্যান্স সহ উপাদানটি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, ছোট রিবাউন্ড সহ, যা ঘাড়ের সমস্যাকে উন্নত করতে পারে।ডাই ডিজাইন করার সময়, পুরুষ এবং মহিলা ডাইয়ের মধ্যে উপযুক্ত ছাড়পত্র নির্বাচন করে নিশ্চিত করতে পারে যে ফ্ল্যাঞ্জিং ফ্ল্যাঞ্জটি উল্লম্ব।পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদান বেধ থেকে সামান্য কম হয়।

3. ফ্ল্যাঞ্জিং ফ্ল্যাঞ্জের অপর্যাপ্ত উচ্চতা সরাসরি স্ক্রু এবং গর্তের স্ক্রুইং দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং স্ক্রু সংযোগের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।স্ট্যাম্পিং ফ্ল্যাঞ্জিং এর ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক প্রি-হোল ব্যাস, ইত্যাদি। গর্ত বাঁকানোর উচ্চতা বাড়ানোর জন্য প্রি-পাঞ্চিংয়ের জন্য একটি ছোট গর্ত ব্যাস নির্বাচন করুন।যখন প্রাক গর্ত ব্যাস কমানো যাবে না, ফ্ল্যাঞ্জিং ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা বাড়ানোর জন্য প্রাচীরকে পাতলা করতে পাতলা এবং ফ্ল্যাঞ্জিং গ্রহণ করা যেতে পারে।

4. পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের মূল R খুব বড়।ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের পরে, রুট Rটি খুব বড়, যার কারণে মূলের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ সমাবেশের সময় স্ক্রুর সাথে কোনও যোগাযোগ নেই, স্ক্রু এবং গর্তের দৈর্ঘ্যে স্ক্রুটি হ্রাস করে এবং স্ক্রু সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে।ফ্ল্যাঞ্জিং হোলের মূল Rটি খুব বড়, যা উপাদানের বেধ এবং স্ট্যাম্পিং ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই এর প্রবেশদ্বার ফিলেটের সাথে সম্পর্কিত।উপাদান যত ঘন হবে, মূল R তত বড় হবে;ডাই-এর প্রবেশপথে ফিললেট যত বড়, ফ্ল্যাঞ্জিং গর্তের মূলে R তত বড়।ফ্ল্যাঞ্জিং গর্তের মূল R কমাতে, যতদূর সম্ভব পাতলা উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।ডাই ডিজাইন করার সময়, ফিমেল ডাইয়ের প্রবেশপথে ছোট ফিললেটগুলি ডিজাইন করা উচিত।যখন মোটা উপকরণ ব্যবহার করা হয় বা ফিমেল ডাইয়ের প্রবেশদ্বারে ফিললেটগুলি উপাদানের পুরুত্বের 2 গুণের কম হয়, তখন ফ্ল্যাঞ্জিং পাঞ্চটি ডিজাইন করা হবে যাতে কাঁধকে আকার দেওয়ার সাথে বাড়ানো যায় এবং স্ট্যাম্পিংয়ের শেষে রুট R-এর আকার দেওয়া হয়। স্ট্রোক, বা শেপিং প্রক্রিয়া আলাদাভাবে যোগ করা হবে.

5. যখন পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং হোলগুলিকে পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং বর্জ্য পদার্থ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, তখন খোঁচা করার সময় অবতল ডাই-এর সাথে মিলিত কোনও কাঠামো নেই এবং উপকরণগুলি টানা হয়।খোঁচা বর্জ্য পদার্থগুলি এলোমেলোভাবে গর্তের প্রান্তে লেগে থাকতে পারে, ফলে ঘন ঘন খোঁচা বর্জ্য পদার্থ।বাছাই এবং পরিচালনার সময় বর্জ্য পদার্থের কম্পন ডাই বা অংশের কাজের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়া সহজ, যার ফলে অংশের পৃষ্ঠে ইন্ডেন্টেশন ত্রুটি দেখা দেয়, যার জন্য ম্যানুয়াল মেরামতের প্রয়োজন হয়, বাহ্যিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। যন্ত্রাংশ মেরামত করতে হবে, এবং সেগুলি কেবল স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে, জনশক্তি এবং উপকরণ নষ্ট করে;ফ্ল্যাঞ্জিং হোলের বর্জ্য পদার্থ, যদি সাধারণ সমাবেশে আনা হয়, অপারেটরদের কাটা এবং স্ক্রুইংকে প্রভাবিত করা সহজ;বৈদ্যুতিক অংশগুলির জন্য, যেমন ফ্ল্যাঞ্জিং হোল বর্জ্য, এটি স্ক্রু করার সময় বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে পড়লে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করা সহজ, যা বৈদ্যুতিক সুরক্ষা সমস্যার দিকে পরিচালিত করবে।