За производителите на части за щамповане на хардуер, ефективността на обработка начасти за щампованее пряко свързано с печалбите и частите за щамповане се изискват в много области, като например обикновени части за щамповане на автомобили, части за щамповане на авточасти, части за щамповане на електрически аксесоари, части за ежедневно щамповане, части за щамповане на домакински уреди, специални части за щамповане на авиацията и т.н. , качеството на частите за щамповане е пряко свързано с качеството на свързаните продукти за приложение.Как да се подобри ефективността на производството на щамповани части може да се получи от следните аспекти.
Архивирайте и сортирайте процесните карти на матрицата и параметрите на налягането на матрицата и направете съответните табели с имена, които се монтират на матрицата или се поставят на стелажа до пресата, така че да можете бързо да видите параметрите и да регулирате височината на инсталираната форма .
Самоконтрол, взаимна проверка и специална проверка трябва да бъдат добавени при производството на матрици, за да се предотвратят дефекти в качеството.Осъзнаването на качеството на продукцията и качеството на продукта трябва да бъде подобрено чрез обучение на операторите за знания за качеството.
Подобрете ефективността на поддръжката на мухъл.Чрез поддръжката на всяка партида форми, подобрете експлоатационния живот на формите и ефективността на производството.
За дефекти на мухъл, навременна поправка, заваряване при сгъване на ръба на блока на инструмента, изследване на деформацията на плочата за производство на мухъл и сътрудничество.
Основната причина за набръчкването на металните части за щамповане е, че разликата между размера в посоката на дебелината и размера в посоката на равнината е голяма, което води до нестабилност на посоката на дебелината.Когато напрежението в посоката на равнината достигне определена степен, посоката на дебелината става нестабилна, което води до набръчкване.
1. Купчината материал е набръчкана.Бръчки, причинени от прекомерен материал, навлизащ в кухината на матрицата;
2. Нестабилно набръчкване;
2-1.Компресионният фланец със слаба сила на свързване в посоката на дебелината на ламарината е нестабилен;
2-2.Бръчки, причинени от нестабилност на неравномерно разтегнати части.
Решение:
1. Дизайн на продукта:
A. Проверете рационалността на дизайна на оригиналния модел на продукта;
B. Избягвайте формата на седло на продуктите;
C. Добавете всмукателна лента към склонната към бръчки част на продукта;
2. Процес на щамповане:
А. Разумно организирайте процеса;
B. Проверете рационалността на притискащата повърхност и изчертаването на допълнителна повърхност;
C. Проверете рационалността на изтегляне на заготовката, силата на натискане и местния материален поток;
D. Бръчките трябва да бъдат облекчени чрез вътрешна армировка;
E. Подобряване на силата на натискане, регулиране на реброто за изтегляне и посоката на щамповане, увеличаване на процеса на формоване и дебелината на листа и промяна на моделирането на продукта и процеса, за да абсорбира излишните материали;
3. Материал: В случай на постигане на характеристиките на продукта, трябва да се използват материали с добра формоспособност за някои части, които лесно се набръчкват.
Време на публикуване: 16 ноември 2022 г