Aparat damgalama hissələri istehsalçıları üçün emal səmərəliliyiştamplama hissələribirbaşa qazancla bağlıdır və adi avtomobil ştamplama hissələri, avtomobil hissələri ştamplama hissələri, elektrik aksesuarları ştamplama hissələri, gündəlik ştamplama hissələri, məişət texnikası ştamplama hissələri, xüsusi aviasiya ştamplama hissələri və s. kimi bir çox sahədə ştamplama hissələri tələb olunur. , ştamplama hissələrinin keyfiyyəti birbaşa əlaqədar tətbiq olunan məhsulların keyfiyyətindən asılıdır.Ştamplama hissələrinin istehsal səmərəliliyini necə artırmaq olar, aşağıdakı aspektlərdən əldə edilə bilər.
Kalıbın texnoloji kartlarını və qəlib təzyiq parametrlərini arxivləşdirin və çeşidləyin və qəlibə quraşdırılmış və ya presin yanındakı rəfdə yerləşdirilən müvafiq lövhəciklər hazırlayın ki, parametrlərə tez baxmaq və quraşdırılmış qəlibin hündürlüyünü tənzimləmək mümkün olsun. .
Keyfiyyət qüsurlarının qarşısını almaq üçün qəlib istehsalında özünü yoxlama, qarşılıqlı yoxlama və xüsusi yoxlama əlavə edilməlidir.İstehsalın keyfiyyəti və məhsulun keyfiyyəti barədə məlumatlılıq operatorların keyfiyyət bilikləri üzrə təlimi ilə təkmilləşdirilməlidir.
Kalıp baxımının səmərəliliyini artırın.Kalıpların hər bir partiyasına qulluq etməklə qəliblərin xidmət müddətini və istehsal səmərəliliyini yaxşılaşdırın.
Kalıp qüsurları, vaxtında təmir, alət blokunun kənarında çökmə qaynaq müalicəsi, qəlib istehsalı plitələrinin deformasiyası tədqiqatı və əməkdaşlıq üçün.
Metal ştamplama hissələrinin qırışmasının əsas səbəbi qalınlıq istiqamətində ölçü ilə müstəvi istiqamətində ölçü arasındakı fərqin böyük olması və nəticədə qalınlıq istiqamətində qeyri-sabit olmasıdır.Təyyarə istiqamətində gərginlik müəyyən dərəcəyə çatdıqda, qalınlıq istiqaməti qeyri-sabit olur və nəticədə qırışlar yaranır.
1. Material yığını qırışmışdır.Kalıbın boşluğuna həddindən artıq materialın daxil olması nəticəsində yaranan qırışlar;
2. Qeyri-sabit qırışlar;
2-1.Sac metalın qalınlığı istiqamətində zəif bağlama qüvvəsi olan sıxılma flanşı qeyri-sabitdir;
2-2.Qeyri-bərabər uzanan hissələrin qeyri-sabitliyindən yaranan qırışlar.
Həll:
1. Məhsul dizaynı:
A. Orijinal məhsul modelinin dizaynının rasionallığını yoxlamaq;
B. Məhsulların yəhər formasından çəkinin;
C.Məhsulun qırışa meyilli hissəsinə sorma çubuğu əlavə edin;
2. Ştamplama prosesi:
A. Prosesi əsaslı şəkildə təşkil etmək;
B. Səthin preslənməsinin və əlavə səthin çəkilməsinin rasionallığını yoxlamaq;
C. Blankın çəkilməsinin, presləmə qüvvəsinin və yerli material axınının rasionallığını yoxlamaq;
D. Qırış daxili möhkəmləndirmə ilə aradan qaldırılmalıdır;
E. Basma gücünü yaxşılaşdırın, rəsm qabırğasını və ştamplama istiqamətini tənzimləyin, formalaşdırma prosesini və təbəqə qalınlığını artırın və artıq materialları udmaq üçün məhsul və proses modelləşdirməsini dəyişdirin;
3. Material: Məhsulun performansına cavab verdiyi halda, qırışması asan olan bəzi hissələr üçün yaxşı formalaşdırıla bilən materiallardan istifadə edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 16 noyabr 2022-ci il