لأن معظم المحليةتصنيع القالبالشركات هي مؤسسات صغيرة ومتوسطة الحجم، ولا يزال عدد قليل جدًا من هذه المؤسسات في مرحلة إدارة إنتاج ورشة العمل التقليدية، وغالبًا ما تتجاهل استقرار القالب، مما يؤدي إلى دورة تطوير طويلة للقالب، وارتفاع تكاليف التصنيع، وتقييد وتيرة العمل بشكل خطير لتطوير المشاريع.
ما هو الاستقرار المستمر؟ينقسم الاستقرار المستمر إلى استقرار العملية المستمر واستقرار الإنتاج المستمر.يشير استقرار العملية المستمر إلى خطة العملية التي تلبي متطلبات الإنتاج المستقر للمنتجات المؤهلة؛يشير الاستقرار المستمر للإنتاج إلى القدرة الإنتاجية مع الاستقرار المستمر في عملية الإنتاج.
أولا، دعونا نلقي نظرة على العوامل الرئيسية التي تؤثر على الاستقرار المستمر للأجزاء ختم معدنيةعلى التوالي: استخدام المواد العفن؛متطلبات القوة لهيكل القالب؛استقرار ختم خصائص المواد.خصائص تقلب سمك المادة.تغيير نطاق المواد؛مقاومة وتر التمدد.نطاق التباين لقوة الحامل الفارغة؛اختيار مواد التشحيم.
وكما نعلم جميعا،المواد المعدنيةالمستخدمة في ختم يموت تنطوي على أنواع كثيرة.نظرًا للوظائف المختلفة للأجزاء المختلفة في القالب، تختلف أيضًا المتطلبات ومبادئ الاختيار لموادها.لذلك، أصبحت كيفية اختيار مواد القالب بشكل معقول واحدة من أهم المهام في تصميم القالب.
عند اختيار مواد القالب، بالإضافة إلى المتطلبات التي يجب أن تتمتع بها المواد بقوة عالية ومقاومة تآكل عالية وصلابة مناسبة، يجب مراعاة خصائص ومتطلبات الإخراج لمواد المنتج المعالجة بشكل كامل، وذلك لتلبية متطلبات الاستقرار لتشكيل القالب .
في التشغيل الفعلي، نظرًا لأن مصممي القالب يميلون إلى اختيار مواد القالب بناءً على تجربتهم الشخصية، فإن مشكلة تشكيل القالب غير المستقر بسبب الاختيار غير المناسب لمواد أجزاء القالب غالبًا ما تحدث في ختم المعدن.
ومن الجدير بالذكر أنه في هذه العمليةختم معدني، كل نوع منلوحة ختمله تركيبه الكيميائي الخاص وخصائصه الميكانيكية وقيمه المميزة التي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بأداء الختم.إن عدم استقرار أداء مواد الختم، وتقلب سمك مواد الختم، وتغيير مواد الختم لا يؤثر فقط بشكل مباشر على دقة وجودة المنتج.معالجة ختم المعادن، ولكن قد يتسبب أيضًا في تلف القالب.
من أجل حل مشكلة استقرار القالب لأجزاء الختم المعدنية، يجب فحص الجوانب التالية بدقة:
1. في مرحلة صياغة العملية، من خلال تحليل المنتجات، يمكن التنبؤ بالعيوب المحتملة للمنتجات في التصنيع، وذلك لتطوير خطة عملية تصنيع مستقرة؛
2. تنفيذ توحيد عملية الإنتاج وعملية الإنتاج؛
3. إنشاء قاعدة بيانات وتلخيصها وتحسينها باستمرار.وبمساعدة نظام برمجيات تحليل CAE، يتم الحصول على الحل الأمثل.
وقت النشر: 22 أكتوبر 2022